PMT160-DC
Lineartische
Präzisions-Lineartisch (Spindelantrieb), Hub 50 - 300 mm, Repro ± 1.7 µm, Last 4,5 kg, Speed 60 mm/s
Hochpräziser Messtisch
Der PMT160 mit DC-Motor ist ein Präzisionsmesstisch, der über hervorragende Ablaufwerte verfügt. Zudem garantiert eine vorgespannte Kugelgewindespindel hohe Steifigkeit und ein minimales Umkehrspiel. Der PMT160 ist auch als Schrittmotorvariante verfügbar.
Schnell und einfach kombinierbar
Der PMT160 mit DC-Motor erreicht in Kombination mit einem linearen Wegmesssystem kleinste Schrittweiten bei vergleichsweise hohen Positioniergeschwindigkeiten. Er ist leicht zum 2-Achs-System kombinierbar oder lässt sich, optional mit elektromagnetischer Bremse, ideal als vertikale Achse einsetzen.
Für dynamische Anwendungen
Der hochpräzise Lineartisch eignet sich für alle Anwendungen, die perfekte Ebenheit, kleinste Toleranzen für Nicken und Gieren sowie ein gleichmäßiges Ablaufverhalten benötigen. Zum Einsatz kommt der PMT160-DC deshalb vor allem in der Messtechnik, der Mikrobearbeitung oder in der Optik.
| Modell PMT160 | -50-DC-R | -100-DC-R | -150-DC-R | -200-DC-R | -300-DC-R | |
| Verfahrweg | [mm] | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 |
| Wiederholgenauigkeit unidirektional | [μm] | ± 1.7 | ± 1.7 | ± 1.7 | ± 1.7 | ± 1.7 |
| Wiederholgenauigkeit bidirektional | [μm] | ± 2.2 | ± 2.2 | ± 2.2 | ± 2.2 | ± 2.2 |
| Positioniergenauigkeit | [μm] | ± 4.5 | ± 6.6 | ± 8.5 | ± 10.4 | ± 14.2 |
| Ebenheitsabweichung | [μm] | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2 | ± 3 |
| Geradheitsabweichung | [μm] | ± 0.4 | ± 0.7 | ± 1.1 | ± 1.4 | ± 2.2 |
| Positioniergeschwindigkeit | [mm/s] | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Max. Geschwindigkeit | [mm/s] | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Max. Beschleunigung | [m/s2] | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Max. Last Fx | [N] | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Max. Last Fy | [N] | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Max. Last Fz | [N] | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Max. Lastmoment Mx | [Nm] | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 8.6 |
| Max. Lastmoment My | [Nm] | 8.8 | 8.8 | 8.8 | 8.8 | 8.8 |
| Max. Lastmoment Mz | [Nm] | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 |
| Nicken | [µrad] | ± 20 | ± 30 | ± 35 | ± 40 | ± 50 |
| Gieren | [µrad] | ± 11 | ± 15 | ± 18 | ± 20 | ± 25 |
| Auflösung | [µm] | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Gewicht | [kg] | 3.7 | 4.2 | 4.8 | 5.2 | 6.5 |
| Länge | [mm] | 275 | 315 | 385 | 460 | 585 |
| Breite | [mm] | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Höhe | [mm] | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Modell PMT160 | -50-DC-L | -100-DC-L | -150-DC-L | -200-DC-L | -270-DC-L | |
| Verfahrweg | [mm] | 50 | 100 | 150 | 200 | 270 |
| Wiederholgenauigkeit unidirektional | [μm] | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 | ± 0.3 |
| Wiederholgenauigkeit bidirektional | [μm] | ± 0.4 | ± 0.4 | ± 0.4 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| Positioniergenauigkeit | [μm] | ± 0.9 | ± 1.1 | ± 1.3 | ± 1.5 | ± 1.7 |
| Ebenheitsabweichung | [μm] | ± 0.5 | ± 1 | ± 1.5 | ± 2 | ± 2.7 |
| Geradheitsabweichung | [μm] | ± 0.4 | ± 0.7 | ± 1.1 | ± 1.4 | ± 1.9 |
| Positioniergeschwindigkeit | [mm/s] | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Max. Geschwindigkeit | [mm/s] | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Max. Beschleunigung | [m/s2] | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Max. Last Fx | [N] | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Max. Last Fy | [N] | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Max. Last Fz | [N] | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Max. Lastmoment Mx | [Nm] | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 8.6 |
| Max. Lastmoment My | [Nm] | 8.8 | 8.8 | 8.8 | 8.8 | 8.8 |
| Max. Lastmoment Mz | [Nm] | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 |
| Nicken | [µrad] | ± 20 | ± 30 | ± 35 | ± 40 | ± 50 |
| Gieren | [µrad] | ± 11 | ± 15 | ± 18 | ± 20 | ± 25 |
| Auflösung | [µm] | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Gewicht | [kg] | 3.8 | 4.3 | 4.9 | 5.3 | 6.6 |
| Länge | [mm] | 275 | 315 | 385 | 460 | 585 |
| Breite | [mm] | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Höhe | [mm] | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
FMC220
Vielfältig kombinierbarer Controller, ideal für Laboranwendungen, Steuerung von 1 – 128 Achsen gleichzeitig
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Wir unterstützen die Anbindung unserer Systeme an SPS-Architekturen z.B. Beckhoff
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Nahezu alle hier gezeigten atmosphärischen Standardachsen sind uneloxiert mit UHV-Schmierung für Restdrücke bis 10E-6 mbar und min. Reinraum Klasse ISO 6 - oder noch besser - verfügbar. Weitere Stages für anpruchsvollere Umgebungen bis Reinraumklasse ISO 2, Vakuum bis 10E-11 mbar oder harte Strahlung finden Sie hier:
Übersicht Reinraum & Vakuum Linear Stages Technischen Berater kontaktieren
Ja, Lineartische können auch als Hubtische (Z-Richtung) sowie gestapelt (XY-Bewegungen verwendet werden).
Wichtig dafür ist, dass die maximale Kraft in Antriebsrichtung nicht überschritten wird. Die Kraft für die vertikale Positionierung wird in der Spezifikation bei Linear Stages unter Fx angegeben.
Die Steinmeyer Mechatronik GmbH verwendet hauptsächlich Aluminium für die Struktur von Linear Stages, da es lokale Erwärmungen effizient abführt und schnell ein thermisch eingeschwungener Zustand entsteht. Das ist Voraussetzung für stabile, genaue Systeme. Die geringere Steifigkeit von Aluminium gegenüber Stahl wird durch geringfügig größere Höhe der Positioniertische oder die Verwendung von Hohlprofilen kompensiert. Beachte: Ein Balken aus Aluminium und einer aus Stahl hängen unter ihrer Gewichtskraft gleich stark durch!
In speziellen Fällen kommen auch Titan für magnetfreie Systeme zum Einsatz.
Welche Oberflächen sind verfügbar?
Optional sind verschiedene Oberflächen möglich. Je nach Einsatz sind eloxal gereinigt, alternative Farben, Aluminium gereinigt blank, Bilatal oder Nickel für optimale Prozesstauglichkeit (z.B. besonders hohe Reinheitsgrade, Beständigkeit gegen Reinigung mit Chemikalien im Bereich Life Science) erhältlich. Sonder-Oberflächen sind oft für den UV, DUV oder EUV (Röntgen, Gamma auf Anfrage) notwendig.
Je nach Anforderung können verschiedene Antriebssysteme verwendet werden. Erkennbar ist diese als Kürzel in der Namensbezeichnung darunter:
- Geschliffene Kugelgewindetriebe oder Gleitgewindetriebe mit SM-Motor (Schrittmotor), DC-Motor (Gleichstrommotor) oder AC-Servo (Wechselstrom-Servomotor).
- Elektrodynamische Linearmotoren (eisenlos oder eisenbehaftet).
- Piezomotoren wie Piezo-Legs® oder Nanomotion®.
Als Feedback-System werden in den meisten Fällen inkrementelle Maßstäbe aus Stahl oder Zerodur® bzw. Zeromet® eingesetzt. Während dies für eine Genauigkeit im einstelligen Mikrometerbereich ausreichend ist, ist es bei Genauigkeitsforderungen unter einem Mikrometer sinnvoll, interferometrisches Positionsfeedback zu verwenden. Bei Systemen mit „open loop“, also ohne Messsystem, lässt sich nur eine Präzision im zweistelligen Mikrometerbereich erzielen; aufgrund des einfacheren Controllers und des fehlenden Messsystems ist dies aber die kostengünstigere Lösung.
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