PLT240-DLM
Lineartische
High Performance Stage (Linearmotor), Hub 200 - 1000 mm, Repro 0.4 µm, Last 15 kg, Speed 1815 mm/s
Präzisionstisch mit hoher Beschleunigung
Der integrierte Linearmotor garantiert dem PLT240-DLM hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten, während das eingebaute lineare Messsystem eine hohe Präzision ermöglicht. Die Profilschienenführung macht ihn zudem robust und zuverlässig.
Ideal als Kombinationsachse
Mit einer Breite von 240 mm stellt der Lineartisch die mittlere Größe der PLT-Serie dar. Er eignet sich sowohl als Einzelachse für mittlere Lasten als auch zur Kombination mit weiteren Achsen der PLT-Serie für Leicht- bis Schwerlastanwendungen.
Für industrielle Umgebungsbedingungenn
Mit seinen Metallbandabdeckungen und dem äußerst robusten Gehäuse ist der PLT240 auch für industrielle Umgebungsbedingungen alltagstauglich. Er gilt als Standardtisch für die Lasermaterialbearbeitung, in welcher auf hohe Präzision Wert gelegt wird.
| PLT240 | -200-DLM-L | -300-DLM-L | -400-DLM-L | -500-DLM-L | -750-DLM-L | -1000-DLM-L | |
| Verfahrweg | [mm] | 200 | 300 | 400 | 500 | 750 | 1000 |
| Wiederholgenauigkeit unidirektional | [μm] | ± 0.4 | ± 0.4 | ± 0.4 | ± 0.4 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| Wiederholgenauigkeit bidirektional | [μm] | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.5 |
| Positioniergenauigkeit | [μm] | ± 2.5 | ± 3 | ± 3.5 | ± 3.9 | ± 4.9 | ± 5.8 |
| Ebenheitsabweichung | [μm] | ± 6 | ± 9 | ± 12 | ± 15 | ± 25 | ± 30 |
| Geradheitsabweichung | [μm] | ± 3 | ± 4.5 | ± 6 | ± 7.5 | ± 11 | ± 15 |
| Positioniergeschwindigkeit | [mm/s] | 530 | 620 | 700 | 790 | 1000 | 1210 |
| Max. Geschwindigkeit | [mm/s] | 795 | 930 | 1050 | 1185 | 1500 | 1815 |
| Max. Beschleunigung | [m/s2] | 11 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 |
| Max. Last Fx | [N] | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Max. Last Fy | [N] | 1010 | 1010 | 1010 | 1010 | 1010 | 1010 |
| Max. Last Fz | [N] | 1010 | 1010 | 1010 | 1010 | 1010 | 1010 |
| Max. Lastmoment Mx | [Nm] | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Max. Lastmoment My | [Nm] | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Max. Lastmoment Mz | [Nm] | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 |
| Nicken | [µrad] | ± 30 | ± 35 | ± 40 | ± 45 | ± 55 | ± 65 |
| Gieren | [µrad] | ± 14 | ± 17 | ± 20 | ± 20 | ± 25 | ± 30 |
| Auflösung | [µm] | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Gewicht | [kg] | 26 | 28 | ||||
| L1 | [mm] | 610 | 710 |
Verwandte Produkte
Nahezu alle hier gezeigten atmosphärischen Standardachsen sind uneloxiert mit UHV-Schmierung für Restdrücke bis 10E-6 mbar und min. Reinraum Klasse ISO 6 - oder noch besser - verfügbar. Weitere Stages für anpruchsvollere Umgebungen bis Reinraumklasse ISO 2, Vakuum bis 10E-11 mbar oder harte Strahlung finden Sie hier:
Übersicht Reinraum & Vakuum Linear Stages Technischen Berater kontaktieren
Ja, Lineartische können auch als Hubtische (Z-Richtung) sowie gestapelt (XY-Bewegungen verwendet werden).
Wichtig dafür ist, dass die maximale Kraft in Antriebsrichtung nicht überschritten wird. Die Kraft für die vertikale Positionierung wird in der Spezifikation bei Linear Stages unter Fx angegeben.
Die Steinmeyer Mechatronik GmbH verwendet hauptsächlich Aluminium für die Struktur von Linear Stages, da es lokale Erwärmungen effizient abführt und schnell ein thermisch eingeschwungener Zustand entsteht. Das ist Voraussetzung für stabile, genaue Systeme. Die geringere Steifigkeit von Aluminium gegenüber Stahl wird durch geringfügig größere Höhe der Positioniertische oder die Verwendung von Hohlprofilen kompensiert. Beachte: Ein Balken aus Aluminium und einer aus Stahl hängen unter ihrer Gewichtskraft gleich stark durch!
In speziellen Fällen kommen auch Titan für magnetfreie Systeme zum Einsatz.
Welche Oberflächen sind verfügbar?
Optional sind verschiedene Oberflächen möglich. Je nach Einsatz sind eloxal gereinigt, alternative Farben, Aluminium gereinigt blank, Bilatal oder Nickel für optimale Prozesstauglichkeit (z.B. besonders hohe Reinheitsgrade, Beständigkeit gegen Reinigung mit Chemikalien im Bereich Life Science) erhältlich. Sonder-Oberflächen sind oft für den UV, DUV oder EUV (Röntgen, Gamma auf Anfrage) notwendig.
Je nach Anforderung können verschiedene Antriebssysteme verwendet werden. Erkennbar ist diese als Kürzel in der Namensbezeichnung darunter:
- Geschliffene Kugelgewindetriebe oder Gleitgewindetriebe mit SM-Motor (Schrittmotor), DC-Motor (Gleichstrommotor) oder AC-Servo (Wechselstrom-Servomotor).
- Elektrodynamische Linearmotoren (eisenlos oder eisenbehaftet).
- Piezomotoren wie Piezo-Legs® oder Nanomotion®.
Als Feedback-System werden in den meisten Fällen inkrementelle Maßstäbe aus Stahl oder Zerodur® bzw. Zeromet® eingesetzt. Während dies für eine Genauigkeit im einstelligen Mikrometerbereich ausreichend ist, ist es bei Genauigkeitsforderungen unter einem Mikrometer sinnvoll, interferometrisches Positionsfeedback zu verwenden. Bei Systemen mit „open loop“, also ohne Messsystem, lässt sich nur eine Präzision im zweistelligen Mikrometerbereich erzielen; aufgrund des einfacheren Controllers und des fehlenden Messsystems ist dies aber die kostengünstigere Lösung.
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