LA250-DLM
Linearachsen

Hochlast Linearachse (Linear Motor), Hub bis 2000 mm, Repro ± 0.4 µm, Last bis 25 kg, Speed bis 3090 mm/s
LA250-DLM

 

Linearachse auf Granitbasis für höchste Ansprüche

Diese Linearachse ist dafür ausgelegt, sehr hohe Lasten mit besonders großen Verfahrwegen von 500 mm bis zu 2000 mm exakt zu positionieren. Die Basis dieses Positioniersystems bildet eine Granitplatte, wodurch hervorragende Auflösungswerte erreicht werden. Das Antriebskonzept basiert auf einem dynamischen Linearmotor und einem linearen Messsystem, wodurch hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen bei hoher Präzision und sehr guter Reproduzierbarkeit erreicht werden.

  • Ideal für Inspektionsanlagen und Pick-and-Place-Systeme
  • Hohe Wiederholgenauigkeit bis 0.4 µm
  • Hohe Dynamik bei Geschwindigkeiten bis 2060 mm/s
  • Sehr hohe Belastbarkeit bis 3100 N
  • Ausgezeichnete Ebenheit bis zu 1.5 µm
  • Lange Verfahrwege von 500 – 2000 mm

Anwendungsfelder

Messtechnik, Inspektionssysteme, Laserbearbeitung, Werkzeugvermessung, Teilevermessung, Oberflächeninspektion, Montagesysteme, Prüfsysteme, Qualitätssicherung

 

LA250-DLM   -500-DLM-L -1000-DLM-L -1500-DLM-L -2000-DLM-L
Verfahrweg [mm]  500 1000 1500 2000
Wiederholgenauigkeit unidirektional [µm] ± 0.4 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.4
Wiederholgenauigkeit bidirektional [µm] ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5
Positioniergenauigkeit [µm] ± 2.1 ± 3.3 ± 4.5 ± 5.6
Ebenheitsabweichung [µm] ± 2.5 ± 5 ± 7.5 ± 10
Geradheitsabweichung [µm] ± 2.5 ± 5 ± 7.5 ± 10
Positioniergeschwindigkeit [mm/s] 790 1210 1630 2060
Max. Geschwindigkeit [mm/s] 1185 1815 2445 3090
Max. Beschleunigung [m/s2] 16 25 35 40
Max. Last Fx [N] 250 250 250 250
Max. Last Fy [N] 3100 3100 3100 3100
Max. Last Fz [N] 3100 3100 3100 3100
Max. Lastmoment Mx [Nm] 110 110 110 110
Max. Lastmoment My [Nm] 150 150 150 150
Max. Lastmoment Mz [Nm] 150 150 150 150
Nicken [µrad] ± 20 ± 30 ± 40 ± 45
Gieren [µrad] ± 11 ± 16 ± 19 ± 20
Länge [mm] 1030 1530 2030 2530
Breite [mm] 250 250 250 250
Höhe [mm] 160 160 160 160
Gewicht [kg] ± 150 ± 150 ± 225 ± 300
Führung   Profilschiene
Motor   Dynamischer Linearmotor (eisenbehaftet)
Feedback   Linearmesssystem
Messsystem Auflösungen   0.1 µm (optional bis zu 0.001 µm)
Material    Aluminium eloxiert, Granit
Optionale Zusatzausstattung   Gestell, kundenspezifsche Adapter, Bohrungsraster, Kabel / Stecker
Varianten Reinraum    bis Reinraum Klasse ISO 6 (höher auf Anfrage)
Varianten Strahlung    UV (DUV, EUV, Röntgen, Gamma auf Anfrage)
Varianten Magnetismus    magnetisch
Varianten Vakuum    auf Anfrage

 

Änderungen vorbehalten. Werte gelten für Einzelachsen mit unseren Controllern. Hier angegeben sind typische Werte für eine Standardausführung. Durch individuelle Anpassungen und bei genauer Kenntnis Ihrer Anwendung können deutlich verbesserte Werte erreicht werden. Sprechen Sie uns an.

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Angepasstes System für Ihr Gesamtkonzept

Nahezu alle hier gezeigten atmosphärischen Standardachsen sind uneloxiert mit UHV-Schmierung für Restdrücke bis 10E-6 mbar und min. Reinraum Klasse ISO 6 - oder noch besser - verfügbar. Weitere Stages für anpruchsvollere Umgebungen bis Reinraumklasse ISO 2, Vakuum bis 10E-11 mbar oder harte Strahlung finden Sie hier:

Übersicht Reinraum & Vakuum Linear Stages    Technischen Berater kontaktieren

Ja, Lineartische können auch als Hubtische (Z-Richtung) sowie gestapelt (XY-Bewegungen verwendet werden).

Wichtig dafür ist, dass die maximale Kraft in Antriebsrichtung nicht überschritten wird. Die Kraft für die vertikale Positionierung wird in der Spezifikation bei Linear Stages unter Fx angegeben.

 

Die Steinmeyer Mechatronik GmbH verwendet hauptsächlich Aluminium für die Struktur von Linear Stages, da es lokale Erwärmungen effizient abführt und schnell ein thermisch eingeschwungener Zustand entsteht. Das ist Voraussetzung für stabile, genaue Systeme. Die geringere Steifigkeit von Aluminium gegenüber Stahl wird durch geringfügig größere Höhe der Positioniertische oder die Verwendung von Hohlprofilen kompensiert. Beachte: Ein Balken aus Aluminium und einer aus Stahl hängen unter ihrer Gewichtskraft gleich stark durch! 
In speziellen Fällen kommen auch Titan für magnetfreie Systeme zum Einsatz.

Welche Oberflächen sind verfügbar?

Optional sind verschiedene Oberflächen möglich. Je nach Einsatz sind eloxal gereinigt, alternative Farben, Aluminium gereinigt blank, Bilatal oder Nickel für optimale Prozesstauglichkeit (z.B. besonders hohe Reinheitsgrade, Beständigkeit gegen Reinigung mit Chemikalien im Bereich Life Science) erhältlich. Sonder-Oberflächen sind oft für den UV, DUV oder EUV (Röntgen, Gamma auf Anfrage) notwendig.

Je nach Anforderung können verschiedene Antriebssysteme verwendet werden. Erkennbar ist diese als Kürzel in der Namensbezeichnung darunter:

  • Geschliffene Kugelgewindetriebe oder Gleitgewindetriebe mit SM-Motor (Schrittmotor), DC-Motor (Gleichstrommotor) oder AC-Servo (Wechselstrom-Servomotor).
  • Elektrodynamische Linearmotoren (eisenlos oder eisenbehaftet).
  • Piezomotoren wie Piezo-Legs® oder Nanomotion®.

Als Feedback-System werden in den meisten Fällen inkrementelle Maßstäbe aus Stahl oder Zerodur® bzw. Zeromet® eingesetzt. Während dies für eine Genauigkeit im einstelligen Mikrometerbereich ausreichend ist, ist es bei Genauigkeitsforderungen unter einem Mikrometer sinnvoll, interferometrisches Positionsfeedback zu verwenden. Bei Systemen mit „open loop“, also ohne Messsystem, lässt sich nur eine Präzision im zweistelligen Mikrometerbereich erzielen; aufgrund des einfacheren Controllers und des fehlenden Messsystems ist dies aber die kostengünstigere Lösung.


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