KLT810-DLM
Kreuztische

High Performance XY Stage (Linearmotor), Hub 400 x 400 mm, Repro ± 0.4 µm, Last 100 kg, Speed 1050 mm/s
KLT810-DLM

 

Hochdynamisches XY-System

Das Mehrachssystem KLT810 zeichnet sich durch seine hervorragenden Ablauf- und Genauigkeitswerte aus und erreicht dank der eingebauten Linearmotoren sehr hohe Geschwindigkeits- und Beschleunigungswerte. Problemlos lassen sich somit auf einem Verfahrweg von 400 x 400 mm schwere Lasten mit hoher Präzision beschleunigen.

Basierend auf Präzisionsmesstischen der PLT-Serie

Dieses Mehrachssystem wurde speziell für die Lasermaterialbearbeitung entwickelt. Dafür wurden zwei Lineartische der PLT240-er Serie kombiniert, die insbesondere die in der Lasertechnik geforderte Präzision erreichen sowie über eine hohe Lebensdauer verfügen.

Geeignet für industrielle Anwendungen

Der KLT810 verfügt über ein robustes und staubdichtes Gehäuse und ist damit ideal geeignet, um in industriellen Umgebungen eingesetzt zu werden. Optional lässt sich diese hochpräzise Mehrachssystem auch mit Sperrluft vorbereiten.

 

KLT810   -400-DLM
Standard System   PLT240-DLM
Verfahrweg [mm]  400
Wiederholgenauigkeit unidirektional [µm] ± 0.3
Wiederholgenauigkeit bidirektional [µm] ± 0.4
Positioniergeschwindigkeit [mm/s] 700
Max. Geschwindigkeit [mm/s] 1050
Max. Beschleunigung [m/s2] 14
Max. Last Fx [N] 150
Max. Last Fy [N] 150
Max. Last Fz [N] 1010
Länge (ohne Granit) [mm] 810
Breite (ohne Granit) [mm] 810
Höhe (ohne Granit) [mm] 206
Gewicht (ohne Granit) [kg] 70
Führung   Profilschiene
Motor   Dynamischer Linearmotor (eisenbehaftet)
Feedback   Linearmesssystem
Messsystem Auflösungen   0.1 µm, optional bis zu 0.001 µm
Material   Aluminium eloxiert
Optionale Zusatzausstattung   Grundplatte (Granit / Aluminium), Gehäuse, Vorbereitung Sperrluft, Bremse, kundenspezifsche Adapter, Bohrungsraster, Kabel / Stecker
Varianten Reinraum    bis Reinraum Klasse ISO 6 (höher auf Anfrage)
Varianten Strahlung    UV (DUV, EUV, Röntgen, Gamma auf Anfrage)
Varianten Magnetismus    magnetisch
Varianten Vakuum    auf Anfrage

 

Änderungen vorbehalten. Werte gelten für Einzelachsen mit unseren Controllern. Hier angegeben sind typische Werte für eine Standardausführung. Durch individuelle Anpassungen und bei genauer Kenntnis Ihrer Anwendung können deutlich verbesserte Werte erreicht werden. Sprechen Sie uns an.

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Angepasstes System für Ihr Gesamtkonzept

Nahezu alle hier gezeigten atmosphärischen Standardachsen sind uneloxiert mit UHV-Schmierung für Restdrücke bis 10E-6 mbar und min. Reinraum Klasse ISO 6 - oder noch besser - verfügbar. Weitere Stages für anpruchsvollere Umgebungen bis Reinraumklasse ISO 2, Vakuum bis 10E-11 mbar oder harte Strahlung finden Sie hier:

Übersicht Reinraum & Vakuum Linear Stages    Technischen Berater kontaktieren

Ja, Lineartische können auch als Hubtische (Z-Richtung) sowie gestapelt (XY-Bewegungen verwendet werden).

Wichtig dafür ist, dass die maximale Kraft in Antriebsrichtung nicht überschritten wird. Die Kraft für die vertikale Positionierung wird in der Spezifikation bei Linear Stages unter Fx angegeben.

 

Die Steinmeyer Mechatronik GmbH verwendet hauptsächlich Aluminium für die Struktur von Linear Stages, da es lokale Erwärmungen effizient abführt und schnell ein thermisch eingeschwungener Zustand entsteht. Das ist Voraussetzung für stabile, genaue Systeme. Die geringere Steifigkeit von Aluminium gegenüber Stahl wird durch geringfügig größere Höhe der Positioniertische oder die Verwendung von Hohlprofilen kompensiert. Beachte: Ein Balken aus Aluminium und einer aus Stahl hängen unter ihrer Gewichtskraft gleich stark durch! 
In speziellen Fällen kommen auch Titan für magnetfreie Systeme zum Einsatz.

Welche Oberflächen sind verfügbar?

Optional sind verschiedene Oberflächen möglich. Je nach Einsatz sind eloxal gereinigt, alternative Farben, Aluminium gereinigt blank, Bilatal oder Nickel für optimale Prozesstauglichkeit (z.B. besonders hohe Reinheitsgrade, Beständigkeit gegen Reinigung mit Chemikalien im Bereich Life Science) erhältlich. Sonder-Oberflächen sind oft für den UV, DUV oder EUV (Röntgen, Gamma auf Anfrage) notwendig.

Je nach Anforderung können verschiedene Antriebssysteme verwendet werden. Erkennbar ist diese als Kürzel in der Namensbezeichnung darunter:

  • Geschliffene Kugelgewindetriebe oder Gleitgewindetriebe mit SM-Motor (Schrittmotor), DC-Motor (Gleichstrommotor) oder AC-Servo (Wechselstrom-Servomotor).
  • Elektrodynamische Linearmotoren (eisenlos oder eisenbehaftet).
  • Piezomotoren wie Piezo-Legs® oder Nanomotion®.

Als Feedback-System werden in den meisten Fällen inkrementelle Maßstäbe aus Stahl oder Zerodur® bzw. Zeromet® eingesetzt. Während dies für eine Genauigkeit im einstelligen Mikrometerbereich ausreichend ist, ist es bei Genauigkeitsforderungen unter einem Mikrometer sinnvoll, interferometrisches Positionsfeedback zu verwenden. Bei Systemen mit „open loop“, also ohne Messsystem, lässt sich nur eine Präzision im zweistelligen Mikrometerbereich erzielen; aufgrund des einfacheren Controllers und des fehlenden Messsystems ist dies aber die kostengünstigere Lösung.


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