Nahezu alle hier dargestellten atmosphärischen Standard-Drehtische sind optional uneloxiert und mit UHV-geeigneter Schmierung für Restdrücke bis 10E-6 mbar verfügbar. In dieser Ausführung erreichen sie mindestens Reinraumklasse ISO 6 – oder besser – und eignen sich damit auch für anspruchsvollere Umgebungen.

Für höhere Anforderungen stehen speziell ausgelegte Drehtisch-Varianten zur Verfügung, beispielsweise für Reinraumklasse ISO 2, Vakuum bis 10E-11 mbar oder harte Strahlungsumgebungen.

Die Vakuum-Drehtische sind konstruktiv besonders auf hohe axiale und radiale Lasten ausgelegt. Verstärkte Lagerkonzepte, angepasste Werkstoffauswahl sowie vakuumgeeignete Schmier- und Beschichtungssysteme ermöglichen stabile Rotation auch bei hohen Nutzlasten und großen Massenträgheiten.

Übersicht Reinraum & Vakuum Drehtische     Technischen Berater kontaktieren

Materialien für Drehtische

Steinmeyer Mechatronik verwendet für die Struktur von Drehtischen überwiegend Aluminium. Dieses Material bietet ein optimales Verhältnis aus Gewicht, Steifigkeit und thermischer Leitfähigkeit – entscheidend für präzise Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit.

Aluminium leitet lokale Erwärmungen, beispielsweise durch Motorverluste oder Lagerreibung, effizient ab. Dadurch erreicht der Drehtisch schnell einen thermisch stabilen Zustand – eine wesentliche Voraussetzung für konstante Winkelgenauigkeit bei Dauerbetrieb oder Hochdynamik.

Die geringere Steifigkeit von Aluminium im Vergleich zu Stahl wird konstruktiv kompensiert, beispielsweise durch:

• Verstärkte Gehäuse- und Lagerstrukturen
• Optimierte Wandstärken und Bauhöhen
• Hohlprofilkonstruktionen mit hoher Torsionssteifigkeit

Für spezielle Anforderungen – etwa hohe Belastungen, vakuumtaugliche Ausführungen oder magnetfeldkritische Anwendungen – sind alternativ Stahl- oder Titan-Varianten möglich.

Funktionale Oberflächen und Beschichtungen für Drehtische

Neben Standardoberflächen stehen zahlreiche kundenspezifische Beschichtungs- und Oberflächenkonzepte zur Verfügung. Diese sind gezielt darauf ausgelegt, sehr hohe Reinraumklassen – bis ISO 1–2, abhängig von Anwendung und Prozess – zu erreichen.

Zur Erfüllung anspruchsvoller Prozessanforderungen entwickeln und qualifizieren wir applikationsspezifische Funktionsbeschichtungen, unter anderem:

• Nickel-Beschichtungen
• PTFE- & KEPLA®-Beschichtungen
• Fluorierte Schmierstoffe
• Dicronite® / Dry-Film-Beschichtungen
• Applikationsspezifische Beschichtungskombinationen

Darüber hinaus sind verfügbar:

• Eloxiert (gereinigt)
• Alternative Farb-Eloxale
• Aluminium blank, gereinigt
• Bilatal
• Nickel

Diese Oberflächen eignen sich insbesondere für:

• Hohe Reinheitsanforderungen im Reinraum
• Vakuumanwendungen
• Chemisch aggressive Umgebungen (z. B. Life Science)
• Optische Systeme mit Streulichtanforderungen

Warum Funktionsbeschichtungen bei Drehtischen entscheidend sind (Vorher → Nachher)

• Standardoberfläche → EUV-taugliche Oberfläche
• Reflektierend → Nicht reflektierend, minimiertes Streulicht
• Standard-Gleitverhalten → Optimierte Reibwerte & reduzierter Verschleiß
• Basisschutz → Erhöhte chemische & korrosive Beständigkeit
• Standardausführung → Applikationsoptimierte Performance

Sonderoberflächen sind häufig erforderlich für UV / DUV / EUV-Anwendungen (Röntgen- oder Gamma-Anwendungen auf Anfrage).

Ja. Unsere Drehtische lassen sich modular mit linearen, XY- oder XYZ-Stages kombinieren und zu kompakten Mehrachssystemen (z. B. XYZ-R oder Theta-Z) aufbauen. Entsprechende mechanische Schnittstellen sind hierfür bereits vorgesehen.

Typische Konfigurationen

• XY + R → Kompakte Rotations- und Positioniersysteme
• XYZ + R → 4-Achs-Positionierung
• Theta-Z → Kombinierte Rotations- und Hubbewegung
• Parallelkinematische Aufbauten → Für Active-Alignment-Anwendungen

Vorteile der Kombination

• Hohe Systemflexibilität
• Modulare Erweiterbarkeit
• Platzsparende Integration
• Präzise Koordination von Rotation und Translation

Technische Voraussetzungen

• Abgestimmte mechanische Schnittstellen (Bohrbild / Zentrierung)
• Ausgelegte Tragfähigkeit des Drehtisches für zusätzliche Achsen (Fx, Fy, Fz)
• Berücksichtigung von Massenträgheit und Schwerpunktlage
• Synchronisierte Regelung aller Achsen

Wir beraten Sie gern – schnell und unverbindlich:

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Für Drehtische bietet Steinmeyer Standard-Motion-Controller, SPS-Integration sowie kundenspezifische Embedded-Lösungen. Die Steuerung kann – abhängig von Drehmoment, Dynamik und Einbausituation – extern im Schaltschrank oder vollständig integriert im Drehtischmodul realisiert werden.

Übersicht Motion Controller & Steuerungskonzepte

Systemarchitektur – optimiert für Rotationsachsen

Die Steuerungslösungen für Drehtische werden applikationsspezifisch ausgewählt und exakt auf Antriebskonzept (z. B. Torque-Direktantrieb oder Getriebeantrieb), Winkelmesssystem sowie Umgebungsbedingungen abgestimmt. Besonderes Augenmerk liegt auf Rundlaufgenauigkeit, Synchronisation und thermischer Stabilität.

Standard-Motion-Controller

• Für Einzel-Drehtische oder rotative Mehrachssysteme (z. B. XYZ-R)
• Parametrierbare Regelkreise (Position / Drehzahl / Drehmoment)
• Hochauflösende Winkelrückführung
• Feldbus-Schnittstellen (z. B. EtherCAT, PROFINET)
• Schnelle Inbetriebnahme und Feinabstimmung

Typische Anwendung: Präzisions-Drehtische mit Torque-Motor, Direktantrieb oder getriebebasierter Rotation.

SPS-Integration

• Einbindung in bestehende Maschinen- oder Anlagensteuerungen
• Übergeordnete Anlagenlogik über kundenseitige SPS
• Synchronisation mit Linearachsen oder Gantry-Systemen
• Standardisierte industrielle Kommunikationsprotokolle

Typische Anwendung: OEM-Anlagen, Inspektionssysteme, Halbleiter- oder Montageanlagen.

Kundenspezifische Embedded-Lösungen

• Kompakte, applikationsoptimierte Controller für Drehtischmodule
• Integrierte Leistungsendstufen für Torque- oder Servomotoren
• Reduzierter Verkabelungsaufwand
• Optimiert für Reinraum-, Vakuum- oder Hochdynamik-Anwendungen

Typische Anwendung: Hochintegrierte Rotationssysteme mit begrenztem Bauraum oder erhöhten Anforderungen an Dynamik und Präzision.