MT105-PM
Miniatur-Lineartische
Lineartisch 152 x 105 x 25 mm, Hub 30 - 100 mm, Repro ± 0.2 µm, Last 1 kg, Speed 7.5 mm/s
Mikrotisch mit hoher Dynamik und Geschwindigkeit
Der MT105 ist ein universell einsetzbarer Mikrotisch, der vor allem durch seine hohe Dynamik und Geschwindigkeit überzeugt. Gemessen an seiner Größe verfügt er über einen großen Verfahrweg und ermöglicht dank seines Piezomotors kleinste Schrittweiten.
Flexibel und universell
Ausgestattet ist der MT105 mit Kreuzrollenführungen. Optional besteht die Möglichkeit, den Mikrotisch mit zwei Motoren auszustatten, um höhere Lasten zu positionieren. Gleichzeitig lässt sich der Tisch mühelos zu einer XYZ-Anwendung kombinieren.
Optimal für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen
Der Mikrotisch MT105 ist dafür ausgelegt unter extremen Bedingungen, wie im Hochvakuum, im Ultra-Hochvakuum und für nicht-magnetische Anwendungen, hervorragende Ablauf- und Positioniergenauigkeiten zu erreichen.
| Modell MT105 | -30-2PM-L | -50-PM-L | |||
| Verfahrweg | [mm] | 30 | 50 | ||
| Wiederholgenauigkeit unidirektional | [μm] | ± 0.2 | ± 0.2 | ||
| Wiederholgenauigkeit bidirektional | [μm] | ± 0.3 | ± 0.3 | ||
| Positioniergenauigkeit | [μm] | ± 1.2 | ± 1.4 | ||
| Ebenheitsabweichung | [μm] | ± 1.5 | ± 2.5 | ||
| Geradheitsabweichung | [μm] | ± 1.1 | ± 1.8 | ||
| Positioniergeschwindigkeit | [mm/s] | 5 | 5 | ||
| Max. Geschwindigkeit | [mm/s] | 7.5 | 7.5 | ||
| Max. Beschleunigung | [m/s2] | 0.1 | 0.1 | ||
| Max. Last Fx | [N] | 40 | 20 | ||
| Max. Last Fy | [N] | 55 | 55 | ||
| Max. Last Fz | [N] | 55 | 55 | ||
| Max. Lastmoment Mx | [Nm] | 2 | 2 | ||
| Max. Lastmoment My | [Nm] | 0.9 | 0.9 | ||
| Max. Lastmoment Mz | [Nm] | 0.7 | 0.7 | ||
| Nicken | [µrad] | ± 55 | ± 70 | ||
| Gieren | [µrad] | ± 35 | ± 40 | ||
| Länge | [mm] | 152 | |||
| Breite | [mm] | 105 | |||
| Höhe | [mm] | 25 | |||
| Schmierung flüssig | [mbar] | bis 10-8 | |||
| Schmierung trocken | [mbar] | bis 10-11 | |||
| Max. Ausheiztemperatur | [deg] | 120 | |||
| Motor | Piezo Motor | Piezo Motor | |||
| Führung | Kreuzrolle | ||||
| Feedback | Linearmesssystem | ||||
| Auflösung Messsystem | 0.1 µm, optional 0.005 µm | ||||
| Optionale Zusatzausstattung | Mit bis zu 2 verschiedenen Motoren für die Bewegung hoher Lasten, Nanomotion-Motorausstattung, kundenspezifsche flourfreie / PFAS-freie UHV-Schmierung, Adapter, Bohrungsraster, Kabel / Stecker | ||||
| Varianten Reinraum | bis Reinraum Klasse ISO 4 (höher auf Anfrage) | ||||
| Varianten Strahlung | UV, DUV, EUV (Röntgen, Gamma auf Anfrage) | ||||
| Varianten Magnetismus | magnetisch, magnetarm, magnetfrei | ||||
| Varianten Vakuum | alle Bereiche bis 10E-11 mbar HV / UHV | ||||
Verwandte Produkte
Nahezu alle hier dargestellten atmosphärischen Standard-Drehtische sind optional uneloxiert und mit UHV-geeigneter Schmierung für Restdrücke bis 10E-6 mbar verfügbar. In dieser Ausführung erreichen sie mindestens Reinraumklasse ISO 6 – oder besser – und eignen sich damit auch für anspruchsvollere Umgebungen.
Für höhere Anforderungen stehen speziell ausgelegte Drehtisch-Varianten zur Verfügung, beispielsweise für Reinraumklasse ISO 2, Vakuum bis 10E-11 mbar oder harte Strahlungsumgebungen.
Die Vakuum-Drehtische sind konstruktiv besonders auf hohe axiale und radiale Lasten ausgelegt. Verstärkte Lagerkonzepte, angepasste Werkstoffauswahl sowie vakuumgeeignete Schmier- und Beschichtungssysteme ermöglichen stabile Rotation auch bei hohen Nutzlasten und großen Massenträgheiten.
Übersicht Reinraum & Vakuum Drehtische Technischen Berater kontaktieren
Materialien für Drehtische
Steinmeyer Mechatronik verwendet für die Struktur von Drehtischen überwiegend Aluminium. Dieses Material bietet ein optimales Verhältnis aus Gewicht, Steifigkeit und thermischer Leitfähigkeit – entscheidend für präzise Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit.
Aluminium leitet lokale Erwärmungen, beispielsweise durch Motorverluste oder Lagerreibung, effizient ab. Dadurch erreicht der Drehtisch schnell einen thermisch stabilen Zustand – eine wesentliche Voraussetzung für konstante Winkelgenauigkeit bei Dauerbetrieb oder Hochdynamik.
Die geringere Steifigkeit von Aluminium im Vergleich zu Stahl wird konstruktiv kompensiert, beispielsweise durch:
- Verstärkte Gehäuse- und Lagerstrukturen
- Optimierte Wandstärken und Bauhöhen
- Hohlprofilkonstruktionen mit hoher Torsionssteifigkeit
Für spezielle Anforderungen – etwa hohe Belastungen, vakuumtaugliche Ausführungen oder magnetfeldkritische Anwendungen – sind alternativ Stahl- oder Titan-Varianten möglich.
Funktionale Oberflächen und Beschichtungen für Drehtische
Neben Standardoberflächen stehen zahlreiche kundenspezifische Beschichtungs- und Oberflächenkonzepte zur Verfügung. Diese sind gezielt darauf ausgelegt, sehr hohe Reinraumklassen – bis ISO 1–2, abhängig von Anwendung und Prozess – zu erreichen.
Zur Erfüllung anspruchsvoller Prozessanforderungen entwickeln und qualifizieren wir applikationsspezifische Funktionsbeschichtungen, unter anderem:
- Nickel-Beschichtungen
- PTFE- & KEPLA®-Beschichtungen
- Fluorierte Schmierstoffe
- Dicronite® / Dry-Film-Beschichtungen
- Applikationsspezifische Beschichtungskombinationen
Darüber hinaus sind verfügbar:
- Eloxiert (gereinigt)
- Alternative Farb-Eloxale
- Aluminium blank, gereinigt
- Bilatal
- Nickel
Diese Oberflächen eignen sich insbesondere für:
- Hohe Reinheitsanforderungen im Reinraum
- Vakuumanwendungen
- Chemisch aggressive Umgebungen (z. B. Life Science)
- Optische Systeme mit Streulichtanforderungen
Warum Funktionsbeschichtungen bei Drehtischen entscheidend sind (Vorher → Nachher)
- Standardoberfläche → EUV-taugliche Oberfläche
- Reflektierend → Nicht reflektierend, minimiertes Streulicht
- Standard-Gleitverhalten → Optimierte Reibwerte & reduzierter Verschleiß
- Basisschutz → Erhöhte chemische & korrosive Beständigkeit
- Standardausführung → Applikationsoptimierte Performance
Sonderoberflächen sind häufig erforderlich für UV / DUV / EUV-Anwendungen (Röntgen- oder Gamma-Anwendungen auf Anfrage).
Ja. Unsere Drehtische lassen sich modular mit linearen, XY- oder XYZ-Stages kombinieren und zu kompakten Mehrachssystemen (z. B. XYZ-R oder Theta-Z) aufbauen. Entsprechende mechanische Schnittstellen sind hierfür bereits vorgesehen.
Typische Konfigurationen
- XY + R → Kompakte Rotations- und Positioniersysteme
- XYZ + R → 4-Achs-Positionierung
- Theta-Z → Kombinierte Rotations- und Hubbewegung
- Parallelkinematische Aufbauten → Für Active-Alignment-Anwendungen
Vorteile der Kombination
- Hohe Systemflexibilität
- Modulare Erweiterbarkeit
- Platzsparende Integration
- Präzise Koordination von Rotation und Translation
Technische Voraussetzungen
- Abgestimmte mechanische Schnittstellen (Bohrbild / Zentrierung)
- Ausgelegte Tragfähigkeit des Drehtisches für zusätzliche Achsen (Fx, Fy, Fz)
- Berücksichtigung von Massenträgheit und Schwerpunktlage
- Synchronisierte Regelung aller Achsen
Wir beraten Sie gern – schnell und unverbindlich:
Für Drehtische bietet Steinmeyer Standard-Motion-Controller, SPS-Integration sowie kundenspezifische Embedded-Lösungen. Die Steuerung kann – abhängig von Drehmoment, Dynamik und Einbausituation – extern im Schaltschrank oder vollständig integriert im Drehtischmodul realisiert werden.
Übersicht Motion Controller & Steuerungskonzepte
Systemarchitektur – optimiert für Rotationsachsen
Die Steuerungslösungen für Drehtische werden applikationsspezifisch ausgewählt und exakt auf Antriebskonzept (z. B. Torque-Direktantrieb oder Getriebeantrieb), Winkelmesssystem sowie Umgebungsbedingungen abgestimmt. Besonderes Augenmerk liegt auf Rundlaufgenauigkeit, Synchronisation und thermischer Stabilität.
Standard-Motion-Controller
- Für Einzel-Drehtische oder rotative Mehrachssysteme (z. B. XYZ-R)
- Parametrierbare Regelkreise (Position / Drehzahl / Drehmoment)
- Hochauflösende Winkelrückführung
- Feldbus-Schnittstellen (z. B. EtherCAT, PROFINET)
- Schnelle Inbetriebnahme und Feinabstimmung
Typische Anwendung: Präzisions-Drehtische mit Torque-Motor, Direktantrieb oder getriebebasierter Rotation.
SPS-Integration
- Einbindung in bestehende Maschinen- oder Anlagensteuerungen
- Übergeordnete Anlagenlogik über kundenseitige SPS
- Synchronisation mit Linearachsen oder Gantry-Systemen
- Standardisierte industrielle Kommunikationsprotokolle
Typische Anwendung: OEM-Anlagen, Inspektionssysteme, Halbleiter- oder Montageanlagen.
Kundenspezifische Embedded-Lösungen
- Kompakte, applikationsoptimierte Controller für Drehtischmodule
- Integrierte Leistungsendstufen für Torque- oder Servomotoren
- Reduzierter Verkabelungsaufwand
- Optimiert für Reinraum-, Vakuum- oder Hochdynamik-Anwendungen
Typische Anwendung: Hochintegrierte Rotationssysteme mit begrenztem Bauraum oder erhöhten Anforderungen an Dynamik und Präzision.
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