Drehtisch - Steinmeyer Mechatronik

Drehtische

Drehtische beziehungsweise Rotationstische können Proben und Bauteile exakt in einem definierten Winkel positionieren. Dafür werden diese je nach Anwendung mit einem optimalen Antrieb und Messsystem ausgestattet. Unsere Drehtische wurden passend zu unseren Linear-, Mikro- und Hubtischen entwickelt. Sie lassen sich somit müheloszu anspruchsvollen Mehrachssystemen kombinieren und können unkompliziert über unsere Controller der FMC-Serie angesteuert werden. Insbesondere für Applikationen in der Messtechnik, im Bereich Optik oder in der Lasertechnik finden unsere Drehtische ihren Einsatz. Auch für Anwendungen in Forschung und Entwicklung lassen sich ausgewählte Modelle einsetzen.

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Nahezu alle hier dargestellten atmosphärischen Standard-Drehtische sind optional uneloxiert und mit UHV-geeigneter Schmierung für Restdrücke bis 10E-6 mbar verfügbar. In dieser Ausführung erreichen sie mindestens Reinraumklasse ISO 6 – oder besser – und eignen sich damit auch für anspruchsvollere Umgebungen.

Für höhere Anforderungen stehen speziell ausgelegte Drehtisch-Varianten zur Verfügung, beispielsweise für Reinraumklasse ISO 2, Vakuum bis 10E-11 mbar oder harte Strahlungsumgebungen.

Die Vakuum-Drehtische sind konstruktiv besonders auf hohe axiale und radiale Lasten ausgelegt. Verstärkte Lagerkonzepte, angepasste Werkstoffauswahl sowie vakuumgeeignete Schmier- und Beschichtungssysteme ermöglichen stabile Rotation auch bei hohen Nutzlasten und großen Massenträgheiten.

Übersicht Reinraum & Vakuum Drehtische Technischen Berater kontaktieren

Materialien für Drehtische

Steinmeyer Mechatronik verwendet für die Struktur von Drehtischen überwiegend Aluminium. Dieses Material bietet ein optimales Verhältnis aus Gewicht, Steifigkeit und thermischer Leitfähigkeit – entscheidend für präzise Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit.

Aluminium leitet lokale Erwärmungen, beispielsweise durch Motorverluste oder Lagerreibung, effizient ab. Dadurch erreicht der Drehtisch schnell einen thermisch stabilen Zustand – eine wesentliche Voraussetzung für konstante Winkelgenauigkeit bei Dauerbetrieb oder Hochdynamik.

Die geringere Steifigkeit von Aluminium im Vergleich zu Stahl wird konstruktiv kompensiert, beispielsweise durch:

Verstärkte Gehäuse- und Lagerstrukturen
Optimierte Wandstärken und Bauhöhen
Hohlprofilkonstruktionen mit hoher Torsionssteifigkeit

Für spezielle Anforderungen – etwa hohe Belastungen, vakuumtaugliche Ausführungen oder magnetfeldkritische Anwendungen – sind alternativ Stahl- oder Titan-Varianten möglich.

Funktionale Oberflächen und Beschichtungen für Drehtische

Neben Standardoberflächen stehen zahlreiche kundenspezifische Beschichtungs- und Oberflächenkonzepte zur Verfügung. Diese sind gezielt darauf ausgelegt, sehr hohe Reinraumklassen – bis ISO 1–2, abhängig von Anwendung und Prozess – zu erreichen.

Zur Erfüllung anspruchsvoller Prozessanforderungen entwickeln und qualifizieren wir applikationsspezifische Funktionsbeschichtungen, unter anderem:

Nickel-Beschichtungen
PTFE- & KEPLA®-Beschichtungen
Fluorierte Schmierstoffe
Dicronite® / Dry-Film-Beschichtungen
Applikationsspezifische Beschichtungskombinationen

Darüber hinaus sind verfügbar:

Eloxiert (gereinigt)
Alternative Farb-Eloxale
Aluminium blank, gereinigt
Bilatal
Nickel

Diese Oberflächen eignen sich insbesondere für:

Hohe Reinheitsanforderungen im Reinraum
Vakuumanwendungen
Chemisch aggressive Umgebungen (z. B. Life Science)
Optische Systeme mit Streulichtanforderungen

Warum Funktionsbeschichtungen bei Drehtischen entscheidend sind (Vorher → Nachher)

Standardoberfläche → EUV-taugliche Oberfläche
Reflektierend → Nicht reflektierend, minimiertes Streulicht
Standard-Gleitverhalten → Optimierte Reibwerte & reduzierter Verschleiß
Basisschutz → Erhöhte chemische & korrosive Beständigkeit
Standardausführung → Applikationsoptimierte Performance

Sonderoberflächen sind häufig erforderlich für UV / DUV / EUV-Anwendungen (Röntgen- oder Gamma-Anwendungen auf Anfrage).

Ja. Unsere Drehtische lassen sich modular mit linearen, XY- oder XYZ-Stages kombinieren und zu kompakten Mehrachssystemen (z. B. XYZ-R oder Theta-Z) aufbauen. Entsprechende mechanische Schnittstellen sind hierfür bereits vorgesehen.

Typische Konfigurationen

XY + R → Kompakte Rotations- und Positioniersysteme
XYZ + R → 4-Achs-Positionierung
Theta-Z → Kombinierte Rotations- und Hubbewegung
Parallelkinematische Aufbauten → Für Active-Alignment-Anwendungen

Vorteile der Kombination

Hohe Systemflexibilität
Modulare Erweiterbarkeit
Platzsparende Integration
Präzise Koordination von Rotation und Translation

Technische Voraussetzungen

Abgestimmte mechanische Schnittstellen (Bohrbild / Zentrierung)
Ausgelegte Tragfähigkeit des Drehtisches für zusätzliche Achsen (Fx, Fy, Fz)
Berücksichtigung von Massenträgheit und Schwerpunktlage
Synchronisierte Regelung aller Achsen

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Für Drehtische bietet Steinmeyer Standard-Motion-Controller, SPS-Integration sowie kundenspezifische Embedded-Lösungen. Die Steuerung kann – abhängig von Drehmoment, Dynamik und Einbausituation – extern im Schaltschrank oder vollständig integriert im Drehtischmodul realisiert werden.

Übersicht Motion Controller & Steuerungskonzepte

Systemarchitektur – optimiert für Rotationsachsen

Die Steuerungslösungen für Drehtische werden applikationsspezifisch ausgewählt und exakt auf Antriebskonzept (z. B. Torque-Direktantrieb oder Getriebeantrieb), Winkelmesssystem sowie Umgebungsbedingungen abgestimmt. Besonderes Augenmerk liegt auf Rundlaufgenauigkeit, Synchronisation und thermischer Stabilität.